1.加强液压站现场运行管理

  严格落实岗位责任制和操作规程，及时做好设备维护保养工作，降低设备故障率，确保设备安全、高效运行。要加强现场人员业务知识学习，熟知液压站及各执行机构的结构与工作原理。增强设备隐患的敏感度，液压系统出现任何不正常的情况，必须认真检查，查找原因，消除隐患。如工作钳、安全钳释放缓慢时，应检查盘刹相关阀件，做到早发现，早处置等。

  2.选择合适的液压油

  液压油在整个液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用。根据各液压站的功能，按照设备的说明书及环境因素选择合适的液压油。液压油按照要求规范用油，冬季使用L-HV32低温抗磨液压油，夏季使用L-HM46抗磨液压油。定期更换，一般为3至6个月，超过一年的必须进行更换，更换时必须同时清理油箱、管线、油缸。

  3.加强液压油的使用管理

  严格按油水管理规定做到“三过滤、一沉淀”，油品加注时做到“不见天”。设备泄漏的油要及时清理、收集，统一存放并标识为“废油”，不得再次加注到设备中重复使用。沙尘天气是尽量减少润滑油更换、加注工作，减少沙尘对润滑油的污染。按规定检查、清洗、更换滤芯，对环境条件较恶劣的地区，要加密滤芯的保养频次，保证润滑油的清洁。回油滤油器滤芯、管路过滤器滤芯、高压滤油器滤芯6个月更换一次。

  4.加强维修及保养过程中的污染控制

  液压站出现故障进厂或在现场进行维修保养过程中，如果操作不当，反而会引起莫名其妙的新故障;这是由于在维修保养过程不注意管理引起的污染造成的。因此维修的场地及环境必须干凈，所拆解的液压元件应清洗干净，然后用压缩空气吹干;以此避免环境中出现粉尘、杂质等现象。

  5.加强设备防护措施

  在钻井队长途搬迁运输中，应加强液压站的防护措施。由于搬家路途颠簸，会出现震动现象;对于搬迁运输的安全性和稳定性都造成了较大的影响，并且造成了设备的系统污染现象。因此，为保障设备的安全稳定性，通过加强设备的固定及减震作业措施，降低设备系统的污染机率。同时，搬迁运输时加强对设备的外表防护，关闭液压站各护罩门;检查各呼吸口是否密封完好。

  6.加强液压系统常用备件的储备

  钻井队的液压系统出现问题会影响整个钻井作业进度;液压系统一旦出现问题，均需要根据液压原理及问题状况进行系统分析及排除;在维修过程中，对液压系统及液压元件进行全面检查，对有严重缺陷或失效的元件进行修理及更好，所以储备好设备的常用易损件和稀有的、缺失后影响生产正常进行的特种配件。